軋鋼機工藝潤滑冷卻介質得基本要求

    一般軋鋼機工藝潤滑冷卻普遍使用的介質：在軋鋼生產過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，軋鋼機控制軋制溫度，提升軋制產品質量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。

　　軋鋼機工藝潤滑冷卻介質得基本要求是：適當得油性；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標穩(wěn)定性；過濾性能好；軋鋼機對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。軋鋼機在黑色金屬的軋制中，具有非常好的軋鋼效果。從目前的工作狀態(tài)可以看出，軋鋼機具有良好的穩(wěn)定性，效率高，使用壽命長等特點外，具有的優(yōu)勢：

　　1.連軋鋼可持續(xù)不斷的喂鋼，軋制速度增大那么產量隨著增加可以充分發(fā)揮連軋鋼的軋鋼效率。軋輥直徑增加，重量增加，提高耐磨程度。

　　2.增加了軋鋼機速率及孔型工藝，可以讓軋件與軋輥之間增強作用力，在軋鋼機的軋鋼過程中，發(fā)現軋機的處理能力隨軋制速度的增加而增加。

　　在軋鋼生產中，發(fā)現合理的軋輥材質、直徑與孔型更適合應用于高速軋鋼生產。軋鋼設備只有從用戶需求角度出發(fā)，才能真正的在行業(yè)中立足。對于軋鋼機廠家來說更是如此，為用戶提供低價軋鋼設備的同時，更要為用戶提供合適、高質量，能滿足生產要求的軋鋼機。軋鋼機在生產過程中，發(fā)生故障停機檢修或者遇到突發(fā)情況需停機時，軋鋼機停機后應注意的事項：

　　1、軋鋼機停機后，停止喂鋼，在線軋件應用氣割割斷取出，避免軋輥受力，造成損傷。若軋機需長期停機，最佳方法是開啟潤滑系統使主軸承保持潤滑后，封閉進來，避免灰塵雜物進入軸承。

　　2、切斷軋鋼機和輔助設備電源。排盡冷卻管里的水，以免天冷時凍裂冷卻水管。

　　3、軋鋼機的保護潤滑系統、電機、空氣離合器和慢驅不進灰塵，但不能密封的太緊，以免濕氣聚集。用小加熱器或保護燈泡，防止?jié)駳饩奂?/div>