冷軋帶肋鋼筋生產線、冷軋扭機、冷軋兩肋鋼筋生產線
冷軋帶肋鋼筋概述
冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤條經(jīng)多道冷軋減徑,一道壓肋并經(jīng)消除內應力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中,是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產品,在現(xiàn)澆混凝土結構中,則可代換Ⅰ級鋼筋,以節(jié)約鋼材,是同類冷加工鋼材中較好的一種。
經(jīng)本生產線生產的產品,其延伸性A11.3達到12%,比國家標準要求的A11.3≥8%,提高50%,Agt比標準提高1倍,抗拉強度提高100Mpa,握裹力較熱軋鋼筋提高4~5倍,產品性能的創(chuàng)新性提高,較Ⅰ級剛可節(jié)約鋼材40%~50%,節(jié)約水泥50~70Kg。
連續(xù)軋制,生產效率提高一倍,整條生產線自動化、連續(xù)化、高速化作業(yè)。設備運行率、生產作業(yè)率、軋輥更換效率、投入產出率均創(chuàng)國際先進水平。
二、設備結構、工藝、布局合理
軋機采用主、被動一軋一拖式,實現(xiàn)兩道軋制成型,解決了多你那來軋機四道軋輥速度配合難問題,使設備運行穩(wěn)定,產品質量穩(wěn)定,并通過數(shù)控中頻加熱,數(shù)控飛剪,全自動翻鋼機技術,使之成為一套完整的冷軋新工。大幅度提高了產品質量。
軋制前采用剝殼技術,除去氧化皮,使鋼筋與混凝土的結合力大幅度提高。
軋機采用軋輥自鎖方式,解決軋輥與機座的間隙引起的振動并導致軋輥非正常斷裂、拆卸、安裝困難的問題,同時增加了輥身的有效長度,一機多用,不需要更換軋輥,可生產6~8種規(guī)格(Ф5.5mm~Ф12mm)。
采用直線導軌、導位座、加力導位輪裝置,改變傳統(tǒng)的被動式導位,穩(wěn)定性好。
本機采用了PLC編程控制,軟啟動技術、變頻技術、伺服控制技術、光電感應技術、數(shù)控技術等國際前沿的新興實用技術,達到世界先進水平。
三、冷軋帶肋鋼筋技術參數(shù)
項目
Item
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技術參數(shù)
Technical parameter
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單位
Unit
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備注
Note
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原料
Raw material
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Φ6.5-12
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Mm
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熱軋盤圓
Hot rolled wire rod
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軋輥直徑
Roller diameter
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Φ228
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Mm
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專用合金
Dedicated alloy
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配用動力
Motor
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55-75
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KW
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變頻調速電機
Herringbone gear
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齒輪中心距
Gear center distance
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228
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Mm
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人字齒輪
herringbone gear
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軋制線速
Rolling line speed
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1.2-3.2
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M/s
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剪切長度
Sheared length
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1-12
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M
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飛剪電機
Flying Shear motor
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5.5
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KW
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產品規(guī)格
Product specification
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Φ5-11
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Mm
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熱軋兩肋鋼筋
Hot rolled steel bar with two ribs
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產量
Capacity
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6-50
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T/班
T/shift
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冷軋帶肋鋼筋的強度級別各國大致相同,均在550N/mm[~2]上下,規(guī)格4─9mm。用于普通鋼筋混凝土結構,如現(xiàn)澆的樓板、基礎底板的受力筋與分布筋,剪力墻的分布筋,梁柱的箍筋等。國際標準ISO10544─1992(E)規(guī)定的鋼筋力學性能如下:屈服強度500N/mm[~2],抗拉強度550N/mm[~2],伸長率(標距5倍直徑)為12%(注:我國設定的延伸率δ10≥ 8%代替δ5≥12%)。拉伸性能至少應有試驗總數(shù)的 90%等于或大于規(guī)定特性值,單項試驗結果應不小于規(guī)定特性值的95%。
冷軋帶肋鋼筋各國大都以焊網(wǎng)的形式用于工程中,少量用直條鋼筋在現(xiàn)場綁扎,其中德國有19家焊網(wǎng)廠,分屬6個集團。不論是直條鋼筋還是焊網(wǎng),都實行工廠化生產,按施工進度要求分批送到施工現(xiàn)場,鋼筋工只需按圖鋪放,不需再作任何加工。鞏義市神工機械有限公司位于河南省鄭州鞏義市境內,主要生產●●軋鋼機,冷軋帶肋鋼筋機、冷軋扭機、調直機、冷軋帶肋鋼筋生產線、冷軋鋼筋帶肋設備、冷軋兩肋鋼筋生產線、鋼筋調直機切斷機、三級鋼調直切斷機、冷軋扭、鋼筋延伸拔絲機 、軋鋼設備、軋鋼機械、連軋機、小型連軋機、小連軋、軋機、小型軋鋼機、鞏義市軋鋼機生產明星企業(yè),咨詢電話:13803864187宋麗萍
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