軋鋼機故障解決方法

    目前的鋼鐵行業(yè)已經(jīng)將尖端技術(shù)應(yīng)用在軋鋼生產(chǎn)線中，從而提高了鋼鐵的性能、產(chǎn)量、智能化等，但是在眾多的軋鋼機企業(yè)中，還是很容易發(fā)生事故的，在發(fā)生故障時我們應(yīng)該及時采取補救措施進行處理。下面鄭州神工機械為你講解一下。

　　軋機跳動一般發(fā)生在高速軋制極薄帶時。由于跳動，帶鋼厚度波動，很容易產(chǎn)生斷帶。所以一旦聽見 軋機有明顯的跳動聲時，應(yīng)立 刻降低軋制速度，使振動消除。產(chǎn)生跳動的原因很多，如軋制速度過高、成品厚度薄、成品道次的軋制壓力較低而變形量小、帶鋼前 張力較大、潤滑情況太好或太壞、工作輥的粗糙度不夠、支撐輥有損傷 、各種軋制參數(shù)的突變、軋輥軸承內(nèi)和軸承座之間的間隙較 大等。引起軋鋼機振動的原因較復(fù)雜，不容易做出正確的判斷。通過仔細查找和分析，在沒有得出正確結(jié)論之前，只有用限制軋制速度 的方法來防止發(fā)生跳動。

　　軋件斷帶的原因很多，一般可歸納為來料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作、電氣及機械故障這四種。 軋件斷帶發(fā)生時，應(yīng)立即停車 ，以減少損失。嚴(yán)重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)，粘結(jié)后廢帶的處 理、工作輥的抽出也相當(dāng)困難，而且處理時 間長、勞動強度也大。斷帶處理后，應(yīng)對設(shè)備進行檢查。換輥后開軋的第 一卷鋼要認(rèn)真檢查其表面質(zhì)量。對有焊縫的鋼卷，其焊縫 位置的標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應(yīng)降低軋 制速度。對已發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。最大限度減少冷軋生 產(chǎn)中事故的發(fā)生。

　　以上是我公司為你分析的軋鋼機兩種故障的解決方法，希望對你日常使用有一定的幫助。