加熱爐推鋼機的結(jié)構(gòu)原理簡述

 加熱爐推鋼機是連續(xù)式加熱爐的加料機械，用于將鋼錠或鋼坯依次推入爐內(nèi)。在端出料的加熱爐中，推鋼機可以將加熱好的鋼錠或鋼坯從加熱爐的另一端推出；在側(cè)出料的加熱爐中，推鋼機先將鋼錠或鋼坯推至出料位置，再由出鋼機將鋼錠或鋼坯推出去。 根據(jù)軋鋼車間使用的經(jīng)驗，推力在0.2 MN以上時，一般采用齒條式推鋼機較適宜，因為齒條式推鋼機傳動效率高，使用可靠，這是螺旋式推鋼機難以相比的。近年來，液壓式推鋼機在中小型加熱爐上開始推廣使用，因為液壓式推鋼機重量輕，機構(gòu)輕巧，容易實現(xiàn)。 推鋼機的推速取決于鋼錠（坯）斷面形狀、尺寸、爐子生產(chǎn)率、軋制周期和出料方式，在其電動機正常的工作狀態(tài)下，通常采用： 對斷面為30—60 mm的方坯，推鋼速度為50～80 mm/s; 對斷面為100～300 mm的方坯或鋼錠，推鋼速度為100～200 mm/s，對寬度為500 mm或更寬的板坯，推鋼速度為150 mm/s。 一般來說，影響推鋼機生產(chǎn)率的主要原因是推桿返回時的空載時間長。為提高生產(chǎn)率，推鋼機的返回速度可以取得比推速大。一般返回速度比推速大50%至數(shù)倍。實際使用表明，返回速度比推速大一倍左右較合適。有的推鋼機設(shè)有慢速推鋼電動機和快速返回電動機，用以調(diào)節(jié)速度。采用液壓推鋼機，可以方便地調(diào)節(jié)推鋼速度。 推鋼機行程一般為1.5—5.5 m，這取決于所推爐料的尺于及爐臺寬度。用吊車上料時，行程應(yīng)大于每次裝料總寬度，并大于輥道的寬度；用輥道上料時，除了考慮大于輥道寬度外，還應(yīng)根據(jù)檢修要求（要求推頭能退到輥道外側(cè)）所需長度來確定。 圖為螺旋式推鋼機。螺旋式推鋼機體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，便于制造，所以在小型軋鋼車間得到廣泛應(yīng)用。螺旋式推鋼機由推桿、螺母、螺桿和傳動裝置等組成。傳動裝置采用標準圓柱齒輪減速機。為提高推鋼機的生產(chǎn)率，可以用兩套傳動裝置分別傳動螺桿，以實現(xiàn)慢速推鋼和快速返回。 螺旋式推鋼機是通過螺母和螺軒，將旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動。它是在較低的速度下傳遞較大的力，因此要求它們具有較好的耐磨性。螺桿的材料一般用45號鋼，螺母的材料常用錫青銅(ZQSnl0-I)和鋁青銅(ZQA19-4)。螺母和螺桿通常采用矩形、梯形或鋸齒形螺紋。矩形螺紋傳動效率高，其強度和傳動精度較低；鋸齒形螺紋的單向承載能力高，而傳動效率低，梯形螺紋強度高，承載能力大，傳動效率介于矩形和鋸齒形螺紋之間，在推鋼機上采用這種螺紋傳動效果較好。為保證螺旋嚙合良好和推鋼準確，推鋼機設(shè)有導向裝置，一般采用滾動導向裝置