高速線材軋機(jī)的技術(shù)進(jìn)步

高速線材軋機(jī)的技術(shù)進(jìn)步

 

1) 全連續(xù)、無扭、高速軋制。粗、中軋平立交替布置，精軋機(jī)前設(shè)有預(yù)精軋，設(shè)計最大終軋速度達(dá)120m/s，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐最新提出的保證最大軋速將按線材不同規(guī)格分別提出，如2010年西門子奧鋼聯(lián)公司(美國摩根公司被該公司兼并)為宣化鋼鐵公司設(shè)計制造高速線材軋機(jī)，其終軋速度保證值:小

5.5-7.5mm，線材112m/s ,中φ5mm線材為l 105m/s,小φ6mm淬火螺紋鋼為85m/s。提高線材軋機(jī)終軋速度是一個系統(tǒng)工程，不僅牽涉到主軋機(jī)機(jī)械、電氣設(shè)備，也和精軋機(jī)臺數(shù)、機(jī)架間距和冷卻制度有關(guān)，不使因軋速過高提高終軋溫度影響產(chǎn)品機(jī)械性能，并且要有承受線材高速沖擊的吐絲機(jī)和飛剪等配套設(shè)備。

2) 增加減定徑設(shè)備，提高產(chǎn)品精度，解決線材精軋過程中溫度控制問題。

3) 增大進(jìn)料鋼坯斷面，既可適應(yīng)上游連鑄機(jī)提高鑄坯生產(chǎn)率及質(zhì)量的需要，也可提高卷重，提高線材軋機(jī)生產(chǎn)率和成材率。

4) 連鑄坯熱裝熱送合格連鑄坯通過熱裝輥道直接進(jìn)人加熱爐進(jìn)行加熱和均熱，熱裝溫度可達(dá)600℃以上，提高了加熱爐的生產(chǎn)率，減少了鋼坯加熱時的能耗和鋼坯在冷卻、加熱過程中的氧化鐵皮損失，提高了金屬收得率。

5) 低溫軋制。將開軋溫度控制在950℃左右，在選擇粗中軋機(jī)架剛度和主電機(jī)容量時均適應(yīng)此要求，以達(dá)到總體節(jié)能和減小金屬燒損的效果。

6) 控冷控溫軋制。

7) 單一孔型系統(tǒng)。所有產(chǎn)品(小5.0-25mm)僅需在4架減定徑機(jī)組上進(jìn)行換輥完成，其他機(jī)架均不需為更換軋材規(guī)格換輥，從而顯著提高作業(yè)率和生產(chǎn)率。

8) 最新一代吐絲機(jī)和集卷站。吐絲機(jī)采用漸近彎曲形式，給出線材在吐絲管內(nèi)運(yùn)動的理想軌跡，從而減吐絲機(jī)管磨損并具有運(yùn)行穩(wěn)定性。